浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2026-03-12 来源： 本站
当全球制造业面临供应链波动、人力成本上升与交付周期拉长的多重压力时，天星科技用“搭乐高一样建智慧工厂”的创新模式，重新定义大型工业项目的建设逻辑，成功将海外超级工厂的建设周期缩短270天，为智慧工厂建设树立了新标杆。
欧洲最大单体产能电解液超级工厂
2023年12月，捷克北部工业区，由天星科技规划设计建设的欧洲全自动电解液超级工厂破土动工。这座年产20万吨电解液的工厂是当前欧洲最大单体产能的电解液生产基地。按照传统建设模式，如此规模的化工项目至少需要24-36个月才能投用。
然而，仅仅15个月，该项目已进入量产线投产爬坡阶段，整个工厂的建设周期较传统模式缩短270天以上。这背后，正是天星科技“模块化智能建厂”理念的卓越实践。
从线性施工到并行革命
天星科技的创新核心在于彻底颠覆了传统建厂的线性流程。传统工厂建设遵循“设计-采购-施工-调试”的串行模式，任一环节延误都会导致整个项目延期。
天星科技率先提出“设计、制造、施工并行开展”的三维模式，将整座工厂分解为多个预制功能模块，国内预制，全球拼装。搅拌釜、大型储罐、液体过滤器、NMP精馏系统等核心设备在国内完成标准化设计和预制化制造，通过海运抵达项目现场后直接组装。大型储罐采用现场集成制造技术，彻底免除超限设备运输难题。
软硬一体的全流程解决方案
天星智慧工厂提供的不仅是硬件设备，更是覆盖设计研发、智能制造到安装交付的一站式解决方案。
硬件基础夯实高效生产：除了上述非标模块化设备，天星还提供智能产线定制、自动灌装系统、罐箱自动卸料系统、AGV智能搬运系统等，确保生产效率最大化。捷克项目中，高度自动化设计使人工投入减少50%以上。
软件系统打破信息孤岛：依托自主研发的X-MOM+PCS一体化解决方案，天星实现了业务数据端到端的全链接。这一系统打通设计、生产、仓储、物流等各环节信息壁垒，赋能生产全过程质量追溯，显著提升产品一致性与可靠性。
全球布局：国际标准化质量与本土化服务
智能模块化建厂的优势不仅体现在速度上，更体现在质量可控性与全球适应性。
国际质量标准化：所有模块在制造阶段即遵循国际最高标准，并通过严格测试，确保全球项目地都能获得统一高品质。
国际仓储与物流中心：天星在欧洲等多地设立仓储与物流中心，能够快速响应客户需求，提供备件支持与技术服务，实现“全球拼装，本地服务”的完美结合。
开启智造“乐高时代”
如今，天星模块化智能工厂已陆续走入捷克、匈牙利、马来西亚、韩国等地，成功实现国际规模化应用。对于急需海外布局的新能源、化工等企业，天星科技的方案不仅能大幅缩短工期、降低施工风险，更将不可控的现场作业转化为高度可控的工厂预制，成为应对全球市场不确定性的理性选择。智慧工厂的“乐高时代”已经到来，而天星科技正站在这一变革的最前沿！
